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加強(qiáng)型雙缸雙出桿射出機(jī)構(gòu)，減小射出回油背壓，提高注射速度和使用壽命。雙直線導(dǎo)軌雙射移平衡座臺(tái)機(jī)構(gòu)，提高機(jī)筒定位精準(zhǔn)度。精密的螺桿設(shè)計(jì)，大幅提高注射精度，有效減低制品不良率。可選原裝進(jìn)口氣動(dòng)噴嘴、啟閉靈活、封膠可靠；機(jī)筒壁厚加大設(shè)計(jì)、大功率加熱裝置、保證塑化效率。
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高剛度厚模板設(shè)計(jì)，減小薄壁產(chǎn)品注射時(shí)的脹模變形量；優(yōu)化五支點(diǎn)肘桿式合模機(jī)構(gòu)，模板 受力均勻、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)快速。鎖軸及拉桿導(dǎo)向采用高強(qiáng)度抗壓耐磨自潤(rùn)滑軸承，減小沖擊，提高使用壽命。加長(zhǎng)型模板導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，模板移動(dòng)平穩(wěn)提高開(kāi)模定位精度，便于機(jī)械手取件。采用容積式定量分配稀油潤(rùn)滑，優(yōu)化潤(rùn)滑分布，減少潤(rùn)滑油使用量。拉桿及鎖軸采用優(yōu)質(zhì)合金鋼并加大設(shè)計(jì)，大幅提高機(jī)器使用壽命。
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采用高速專(zhuān)用儲(chǔ)料馬達(dá)和品牌液壓元件，確保高速、高效、長(zhǎng)壽命運(yùn)行。高響應(yīng)油路及液壓閥板模塊化設(shè)計(jì)，優(yōu)化油路布局，大通經(jīng)無(wú)阻尼，有效減少壓力損失，提高響應(yīng)能力。注射和開(kāi)合模比例換向閥可選，使位置精度更精確、響應(yīng)更快。高效合理的伺服系統(tǒng)配置，注射速度比普通機(jī)提升一倍以上。可選配紅外納米加熱裝置，進(jìn)一步提高塑化質(zhì)量。
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采用集散型控制系統(tǒng)，全新的硬件設(shè)計(jì)，智慧式交互界面搭配 EtherCAT ／ CAN 通01 訊技術(shù)，CPU 運(yùn)算速度更快，是專(zhuān)為全電機(jī)及高速機(jī)精心開(kāi)發(fā)而成。全數(shù)字通訊技術(shù)運(yùn)用使得機(jī)器的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)明顯提升。壓力、流量控制更加精準(zhǔn)。各種動(dòng)作狀態(tài)圖形顯示，更直觀了解機(jī)器的狀況。預(yù)留互聯(lián)網(wǎng)管理系統(tǒng)和能耗顯示功能，可實(shí)現(xiàn)對(duì)每臺(tái)注塑機(jī)遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)監(jiān)控及維修診斷，合理安排生產(chǎn)等先進(jìn)管理方式。
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針對(duì)注塑生產(chǎn)的特點(diǎn)，將注塑、合模、液壓、控制等一體的優(yōu)化組合設(shè)計(jì)，大大縮短生產(chǎn)周期時(shí)間。
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符合國(guó)家強(qiáng)制安全標(biāo)準(zhǔn)，確保人員操作安全。
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多動(dòng)作復(fù)合運(yùn)行設(shè)計(jì)，高速低壓注塑提高薄壁制品生產(chǎn)效率；高質(zhì)量材料的使用，高壽命設(shè)計(jì)的機(jī)械結(jié)構(gòu)，大大降低了維護(hù)成本。
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框架式機(jī)架設(shè)計(jì)，在有限元分析的基礎(chǔ)上提高剛度和強(qiáng)度，大幅提升了機(jī)架精度，降低了機(jī)架的變形，使整機(jī)運(yùn)行更平穩(wěn)順暢。
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K系列高性能快速薄壁注塑機(jī)
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